快速温变试验中的凝露风险从哪里来
凝露只有一个条件
水汽凝结的条件很简单：表面温度低于周围空气的露点温度。试验箱里的空气在降温和升温过程中，露点随含湿量变化，样品表面的温度则因热惯性滞后于空气。两者错开，凝露就会出现，与箱体质量没有必然关系。
升温段比降温段更容易出事
快速升温时，箱内空气温度上升很快，露点随之抬升，而样品的表面温度还停留在前一阶段的低温上。表面温度低于空气露点，水汽就在样品上析出。降温段的情况相反，空气被冷却，盘管大量结霜，含湿量迅速下降，样品表面反而不容易出现凝露。所以检查凝露，重点应放在升温段与循环转折点。
开门与装载也是高发环节
在湿热环境里开门取放样品，或者把刚从低温箱取出的样品直接搬进高温高湿的箱体，凝露几乎是必然的。这类凝露不在程序控制范围内，却常常是样品受潮的真实原因，记录上只留下一次开门。
看不见的水膜同样有害
明显的水珠容易被发现，更麻烦的是薄薄一层水膜。它足以让绝缘电阻下降，让带电样品出现漏电或短路。对于带通电监测的试验，凝露造成的参数漂移常被误判为样品失效。
控制手段要从速率和湿度两头下手
可行的做法包括：限制升温段的速率，在转折点加一段保温让样品温度跟上；试验前对样品做预热或预冷；用干燥空气对箱内做吹扫，降低绝对湿度；对关键样品布置表面温度测点，实时比对露点。单靠提高设备精度解决不了这个问题，因为它是热惯性带来的时间差。
是否允许凝露由产品规范决定
有些试验本身就以凝露为考核内容，例如交变湿热试验的升温段，样品表面凝露是预期现象。快速温变试验则通常不希望出现凝露。同一套程序，判定标准完全不同，试验大纲里应明确凝露是否允许。结霜与结冰是另一回事，它出现在零度以下的表面，处理方式也不同。
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