试验箱制冷系统抽真空要抽到什么程度
为什么必须抽
制冷系统在维修或搬迁后重新组装，管路里不可避免会进入空气与水分。空气是不凝性气体，会在冷凝器里占据换热面积，使冷凝压力升高、排气温度上升、制冷量下降；水分危害更大，与冷冻油和制冷剂作用会生成酸性物质，腐蚀绕组绝缘，低温工况下还会在毛细管或膨胀阀处结冰，造成间断性不制冷。
抽到多少算够
工程上通常以绝对压力衡量，用真空表读到接近真空泵的极限值并保持一段时间。具体数值与保持时长没有统一答案，取决于系统容积、管路长度、是否有存油部位，以及维修时是否动过压缩机。原则是：系统越大、管路越长、暴露时间越久，抽得越久。仅看表针到不到位不够，要看保压期间压力是否回升。
抽真空的两种做法
一次抽真空是把系统抽到目标值后关闭阀门静置，观察压力回升；若回升明显，说明有泄漏或水分在缓慢蒸发，需要继续抽或查找漏点。二次抽真空（也称破坏真空法）是在第一次抽到一定值后，充入少量干燥氮气使压力回升，再抽一次。后者的作用是把残留在管路死角与油里的水分带出来，对曾开放过系统的维修更有意义。
保压检漏不能省
抽真空之前应先做氮气保压，压力按系统允许值选取，观察时长视系统大小而定，同时用肥皂液或电子检漏仪逐点检查焊口、螺纹连接与阀件。
几个容易出错的细节
真空泵油要清洁，油位与油质不达标会直接影响极限真空；抽真空时应从高低压两侧同时抽，只抽低压侧会把高压侧的死角留下；抽完后先关阀再停泵，避免泵油倒吸；更换干燥过滤器应在抽真空之前完成，否则新件里的空气又进了系统。卡锐思柯在承接制冷系统维修与移机时，把保压、抽真空与充注作为独立工序分别记录，每一步都留数据，便于判断问题是出在工艺还是部件。真空度不达标就充注制冷剂，问题往往要到几个月后才暴露。
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